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2020-11-04
数控铣头安装其实很简单
数控铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头，可用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。数控铣头的分类由于铣头的工业用途，其具体的分类也就是数控铣加工床的分类，具体如下：
1、数控立式铣床：数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也zui广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。
2、卧式数控铣床：卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万s能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。
3、立卧两用转换铣床：这类数控铣加工床的主轴可以进行转换，可在同一台数控铣床上进行立式加工和卧式加工，同具备立、卧式数控铣加工床的功能。
数控铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证zui大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。TCU 铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。
数控铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件， 是机床设备的主要组成部分。在数控机床的切削、搪孔、攒孔制作中，十分常见，具体步骤如下：
先把铣头放在铣卡上，在没齿位置留一指宽，用手拿住铣头没齿处的位置，把铣卡放在上面。正确保养铣头延长铣头寿命正确保养铣头，延长铣头寿命，接下来，振飞机械带您了解一下正确的保养方法。再用一只手扭一点点螺母，所拧的力度直到铣卡不会掉下来为止。zui后按住铣头柱旁边的圆形按钮，并继续扭螺母到扭紧的状态。铣头的作用是带动铣刀旋转，从而实现一系列的铣削加工工作。将其安装在铣床上之后，铣床就拥有了铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴的功能，并且还能加工比较复杂的型面，在机械制造中有着广泛的应用。不同类型的铣头之间安装方法会有异同，在安装之前一定要先仔细阅读说明书或请教专业人士在进行操作。
数控铣头部分
铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。因此，从精度选择来看，一般的数控铁床即可满足大多数零件的加工需要．对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。铣头主轴支承在轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。2、行程长，附件多也是它的主要特点，这样在使用时可以很容易更换各种附件，方便加工的需要。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
数控铣头刀具
②前角γ
铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。
常用的前角组合形式如下：
双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。1、铣头的进给与旋转是同步完成的，所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
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